一、設備使用條件：
1、zui高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；
2、zui高工作溫度：設計使用溫度范圍；
3、檢查各有關閥門的開閉狀態(tài)，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等。
4、使用介質(zhì)：設計使用介質(zhì)范圍；
5、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#—30#機油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

二、使用前注意事項：
1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；
2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、減速機、機械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

三、開車及使用：
1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等；
2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進行。
3、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關點動，視能正常運轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運轉(zhuǎn)。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造成事故。
4、加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。
5、若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。
6、密閉反應時應時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生；
7、嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身；
8、及時做好設備運行記錄；
9、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。

四、停車出料及其它：
1、根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關閉冷卻水。
2、至物料溫度降至80℃以下，出料。(根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度)
3、在冬天停車久置不用時應及時將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放干凈。
4、減速機潤滑油更換時應放盡原油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。
5、保持設備的清潔性，電器設備良好的絕緣性能。
6、出現(xiàn)其他異常情況時應做緊急停車或臨時停車處理。
7、及時清洗反應釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場。