醇酸樹(shù)脂生產(chǎn)工藝流程：桶裝的多元醇（乙二醇）稱重計(jì)量后經(jīng)一樓的隔膜泵打入三樓反應(yīng)釜（打料時(shí)采用導(dǎo)線接地，防止靜電），袋裝的晶體新戊二醇直接從反應(yīng)釜的側(cè)投料孔投入反應(yīng)釜（投料時(shí)漏斗采用導(dǎo)線接地，防止靜電），500kg包裝或25kg包裝的固體原料（己二酸、苯酐）經(jīng)電動(dòng)葫蘆吊起直接從反應(yīng)釜的大人孔投入反應(yīng)釜，在常壓下、280℃導(dǎo)熱油加熱條件下進(jìn)行接枝，升溫、常壓脫水反應(yīng)并在1個(gè)小時(shí)將溫度升到150℃，保溫1個(gè)小時(shí)，然后，用4個(gè)小時(shí)緩慢地將溫度升到220℃并恒溫，開(kāi)始溶劑法脫水，直至取樣分析到酸值＜1mgKOH/g、粘度＞Z3反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)；一邊冷卻一邊將物料放入已經(jīng)備好溶劑（二甲苯）的兌稀釜，加入少量的助劑等，并用少量的溶劑將樹(shù)脂的粘度調(diào)到X-Y、固含量60%、外觀：淺黃色粘稠液體、色度：2-3，即可得到所謂的醇酸樹(shù)脂。

         反應(yīng)釜內(nèi)與兌稀釜內(nèi)各物料反應(yīng)過(guò)程所產(chǎn)生的蒸汽根據(jù)各物料的沸點(diǎn)經(jīng)壓力平衡進(jìn)入冷凝器，絕大部分蒸汽經(jīng)冷卻后以液態(tài)形式返回反應(yīng)釜內(nèi)，其余部分進(jìn)入洗滌塔洗滌、活性碳吸附罐處理，然后排放大氣；如果冷凝循環(huán)水管出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，避免對(duì)周圍大氣環(huán)境造成影響。