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不銹鋼復(fù)合板反應(yīng)釜的焊接

更新時間:2015-11-13       點擊次數(shù):1408


一、施焊前的準(zhǔn)備工作
    1、 根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機械加工的方法在接頭處,去除不銹鋼復(fù)合層,對接焊縫需開合適的坡口。
    2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作,用鋼絲刷或打磨的方法,去除氧化物、銹、油、

水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
    3、按產(chǎn)品圖紙裝配,在碳鋼側(cè)用CJ422,φ3.2mm焊條定位焊,定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書,

保證定位焊的質(zhì)量,定位焊有效長度為25-30mm。
    二、焊接過程
    1、不銹鋼復(fù)合鋼板對接縫的焊接工藝
    1.1基層碳鋼焊接
    1.1.1采用埋弧自動焊的方法,正面焊一層,翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根,再封底焊一層。焊接規(guī)范如下:
    位置 焊絲 焊劑 焊絲直徑 電弧電壓 焊接電流 焊接速度
    正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min
    反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min
    1.1.2焊后清渣,并打磨,要求詳見下圖。
     1.1.3焊后用X射線抽樣檢查,抽樣比例為10—20%,或用UT探傷檢
    1.2過度層焊接
    采用CO2半自動氣保焊方法,焊接一層,焊接規(guī)范選擇如下:
    藥芯焊絲 TS-309(天泰)
    焊絲直徑 φ1.2(MM)
    電弧電壓 19-21V
    焊接電流 130-150A
    過渡層焊后的截面如右圖所示:
    1.3復(fù)層焊接
    采用CO2半自動氣體保護焊的方法,焊接一層,焊接規(guī)范如下:
    藥芯焊絲 TS-316L(天泰)
    焊絲直徑 φ1.2(MM)
    層間溫度 150。C
    復(fù)層焊后的截面圖如下:
     1.1 焊后清理焊渣,并打磨光順焊縫后外觀檢查。
    2、不銹鋼復(fù)合鋼板角接縫焊接工藝。
    2.1 基層碳鋼焊接
    2.1.1 按圖紙要求的焊腳尺寸,采用CO2半自動氣保焊方法,進行角接縫焊接。焊接規(guī)范要求:
    藥芯焊絲 TWE—711(天泰)或SF—71(現(xiàn)代)
    焊絲直徑 φ1.2(MM)
    電弧電壓 19—21V
    焊接電流 150—180(A)
    焊縫形式如右圖所示:
   2.1.2 焊后對焊縫進行清理,去飛濺,清渣,并對不銹鋼側(cè)的焊縫進行打磨。
    2.2 過渡層焊接
    2.2.1. 采用CO2半自動氣保焊方法,焊接一層,焊接規(guī)范及焊材選擇如下:
    藥芯焊絲 TS316(天泰)
    焊絲直徑 φ1.2(MM)
    電弧電壓 20—22V
    焊接電流 140—160(A)
    層間溫度 150。C
    2.3.2. 焊后做好清理工作,去飛濺和焊渣,用外觀檢查焊縫。
    2.3.3. 角接縫的節(jié)點圖如下:
      三、注意事項
    1、不銹鋼復(fù)合鋼板對接縫裝配時,基準(zhǔn)面為不銹鋼復(fù)層面,防止錯邊過大,影響復(fù)層焊接質(zhì)量。
    2、裝配,焊接過程中,嚴(yán)防機械碰傷,電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。
    3、嚴(yán)防碳鋼焊絲焊接在復(fù)層上或過度層焊絲焊在復(fù)層上。
    4、碳鋼焊接時的飛濺落在復(fù)層面上時,要仔細(xì)清除。
    5、焊接過度層時,為了減少稀釋率,在保證焊透的情況下,應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。
    6、凡是參與焊接的電焊工,均需有效的合格上崗證書,并經(jīng)過相應(yīng)機械考核認(rèn)可,方可上崗操作。
    7、所用焊接材料均需有效相應(yīng)的材質(zhì)認(rèn)可證書。


 

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