鑄件應留在動模內(nèi)，便于頂出不銹鋼反應釜鑄件，鑄件的zui大截面應放在分型面上；能使不銹鋼反應釜澆注系統(tǒng)、排氣槽相溢流槽的配置合理；保證鑄件所要求的尺寸精度；應使壓鑄模結構盡量簡單;對具體鑄件選擇分型面時，要全面滿足這些原則是難以作到的,因此不銹鋼反應釜常常是在滿足zui重要的原則情況下，再適當考慮其它問題,頂桿位置的設計在進行壓鑄零件設計時,還應為橫具的頂桿留出位賢龍樣，模具結構簡單,鑄件的精度、形狀都能得到很好的保證。而且生產(chǎn)時又可以避免產(chǎn)生故障,一個殼體零件，固中DL相幾為零件設計時,預先所考慮的留給模具安排頂桿的兩組凸臺位,為一個帶止口的殼體冬件，給出設代頂撲的臺時,還心考慮不銹鋼反應釜模具成形容件不能出現(xiàn)過小的斷面距離，這個距離匝不小于2—3mm。
     對于帶有薄壁隔勒的不銹鋼反應釜零件，設計時．可按的方式設計。即在薄壁瑞部的一些部位上沒有圓形凸柱，圓形凸柱可以設在薄壁的兩邊,也可以設在萌壁的一邊如幾所示,還可以按所示，沒有矩形凸往，模具上可以在該處設置矩形桿;基準面的確定確定鑄件在壓鑄模中的垃貨，應先考慮基準面。基準面簡稱基面．它決定宅件備部分相對的尺寸位數(shù)。所以選擇鑄造基準時，必須和冬件機械加工的加工基面統(tǒng)一;選擇甚面時，應注意以下幾點,非全部加工的冬件，應盡量取非加工面作為基面,因為加工面在加工過程中，尺寸多少余量不好檢查,采用非加工面作基面時，應該選尺寸變動zui小的、zui可靠的面作基面的鑄件表面不選為基面,基面應盡可能干整和光潔，不應當有不銹鋼反應釜澆冒口的殘余、毛邊等,全部加工的零件應取加工余量zui小的表面作為基面，這樣保證機械加工時不致因加工余量不夠而造成廢品;為了檢驗尺寸方便，是選取較大的平面作為基面，盡量避免取彎曲的面，或是有鑄造斜度的面;鑄件圖尺寸標注鑄造斜度在鑄件圖上，鑄造斜度一律不計入該部位的公差范圍內(nèi)。具體情況下的標注如下所述,一個瑞點的標注,當尺寸已標注為鑄造斜度方向上的一個端點起點或止點以后，則只有的端點受該尺寸的公差所約束，而鑄造斜度所造成的加大或減小，便按斜度值計算得出。不銹鋼反應釜鑄件因中鑄造斜度的標注，建議采用如固1—20所示的簡潔明晰的方法。固直徑尺寸標注在—端時，表示4l20初增大方向放出鑄造斜度1.59朝減小方向放出鑄造料度1.5;或者按固方法標注在下端，則奶22．5朗減小方向放出鑄造料度1.4l079大方向放出鑄造斜度固表示鑄造斜度標注方法的屈則,兩個端點的標注當必須對兩個端點同時有公差要求時，應在固形上注明兩端各自的公差值,樂鑄生產(chǎn)中，常用的壓鑄臺金為鋅臺金、鋁臺金、鎂合金和銅合金。zui早用于壓鑄的鍛、銘臺金現(xiàn)在僅用于個別場合。近年來，黑色金屬樂鑄已進行試驗．在生產(chǎn)上也有一定的進展，但目前仍以有色眾屆為它,要不銹鋼反應釜生產(chǎn)質叢優(yōu)良的壓鑄件，除了有設計合則的冬件結構和形狀、具備完善的壓镕模藝性能沈越的壓鑄機外，還需要有性能良好的合金材料,合金的性能包括使用性能工藝性能兩個方面。使用性能是鑄件的使用條件對合金提出的——般要求．包括物理．力學和化學性能等,至于不銹鋼反應釜藝性能時壓鑄來說，根據(jù)壓鑄的工藝持點．用于壓濤的臺金應具有以廠性質。